工程管理

ここでは、金型製造の作業手順について紹介します。

作業手順は、金型によって毎回複雑に変わりますが、行員全員の技術力と生産力を最大限に活かし「高品質・短納期」を念頭においた金型製作を心がけています。

作業工程

お客様のニーズに対して、
一番適切な工法・設備をご提案します。

技術を最大限に活かして加工します。

金型製造における基礎工程であり、一切の妥協を許しません。

当然ですが、熱処理後は高度検査を徹底して行います。

後工程の基準になる大事な工程です。

粗加工用砥石と仕上げ加工用砥石を使い分けます。

研削後は、バリの有無を検査し、磁気抜きの作業を行います。

NCマシニングセンターやNCワイヤーカット加工機を用いて、放電加工で使用する電極を作製します。

これが後の放電加工の成否に大きく関係する為、電極作製プログラミングや面粗度の確認などは、
特に細心の注意を払います。

当然ながら、寸法確認は加工中・加工後と徹底して行います。

ホコリ・汚れ・バリ等を取り除き、それらによる芯ズレを防ぎます。

微細な加工を行う放電加工機は、技術者の設備・点検を徹底して行っています。

ワイヤーカット加工機は、主に0.1mm～0.3mmのワイヤー線を用途に応じて使い分けます。
小内径角R加工は、R0.05まで可能です。

金型製造における最終工程であり、唯一工作機械を使わず手作業で行う工程です。

当社の粉末冶金金型の鏡面仕上げ加工は、金型業界の中でも非常に評価が高く、
熟練された技術者が、異形物から丸物まで完璧な状態で仕上げます。

各工程で検査された金型を再び最終検査にかけます。
内外形、尺度、面形状、面粗度、振れ具合など、精密測定器を用いあらゆる面から測定を行います。

更にはダイス、パンチ、コアの組付け検査や合わせ検査を行い、
ここで合格した製品のみが納品可能となります。